茂名石化:优化1号MTBE装置生产增效

本文摘要:湛江石化化工分部丁烯车间全力前进车间优化工作,了解挖出1号MTBE装置潜力,着力在优化工艺流程、优化公用工程用于上做文章,既抱着西瓜也偷芝麻,千方百计节约能源增效,获得了明显效益。优化丁烯-1产品运送流程,做到大茂巴原料供应。丁烯-1后路销售通畅,储运丁烯-1产品罐无法推倒罐,车间通过技改提炼的流程将丁烯-1送到脱轻塔,做到大茂巴原料供应,增加电视剧集原料。

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湛江石化化工分部丁烯车间全力前进车间优化工作,了解挖出1号MTBE装置潜力,着力在优化工艺流程、优化公用工程用于上做文章,既抱着西瓜也偷芝麻,千方百计节约能源增效,获得了明显效益。优化丁烯-1产品运送流程,做到大茂巴原料供应。丁烯-1后路销售通畅,储运丁烯-1产品罐无法推倒罐,车间通过技改提炼的流程将丁烯-1送到脱轻塔,做到大茂巴原料供应,增加电视剧集原料。由原本产品罐于季后丁烯-1不能送到储运用于液化气的流程,经过优化现有流程,将多余丁烯-1送到脱轻塔,做到大茂巴原料供应,6月总计送到脱轻塔的丁烯-1大约107吨,按抽余-2与液化气差价为350元/吨计算出来,节省3.75万元。

优化丁烯-1精制单元流程,减少精制单元能耗。1#MTBE装置丁烯-1产量不足,下游装置无法全部消耗,部分丁烯-1产品送脱轻塔展开二次分离出来后作抽余液-2产品。根据月度计划均衡,将1#MTBE装置的醚后碳四从丁烯-1精制单元的进料线中必要改为每小时一吨的量去干重塔,可以增加丁烯-1精制单元的负荷,增加高压蒸汽用量和循环水用量,按目前丁烯-1单元单耗大约150kg标油/吨丁烯-1计算出来,可增加30kg标油/h,每月节约能耗2.16万元。

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优化利用热媒水减少太低蒸汽使用量。芳烃车间热水量多,温度低,必须利用冷却水展开加热后利用,热源得到利用而浪费,丁烯车间热阱较多,必须低温热。1#MTBE装置用于热媒水以减少高压蒸汽的用量。

6月份以来,1#MTBE装置增加高压蒸汽用量6.5t/h,节省大约80万元。优化1号MTBE干盐水使用量。装置中压蒸汽凝液罐FA206,在原设计上,长时间生产时必须往中压蒸汽凝液罐流经干盐水,超过对中压蒸汽凝液展开降温后外送来的目的,目前中压蒸汽凝液罐每小需时1吨的使用量。现从新的干轻塔的高压蒸汽凝液泵出口接一胶管,入中压蒸汽凝液罐FA206顶部,利用新的干轻塔的高压蒸汽凝液对中压蒸汽凝液展开降温,以超过装置增加干盐水的用于的目的。

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1号MTBE每小时节约干盐水1吨,干盐水每吨10元,每月可增加费用0.72万元。


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